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승화지의 표면 코팅

2025,09,16
승화지의 표면 코팅
흰색 승화 용지의 표면 코팅은 용지의 가장 바깥 쪽 층에있는 기능적 코팅입니다. 핵심 기능은 인쇄 정확도를 최적화하고 고온에서 부드러운 잉크 승화를 보장하며 전송 인쇄 후 기판에서 쉽게 분리하여 전송 패턴의 선명도와 클렌라인에 직접 영향을 미치는 것입니다.
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완제품의 SS.
핵심 기능
1. 인쇄 정확도 향상 : 코팅 표면이 평평하고 매끄럽고, 승화 프린터의 노즐이 잉크 랜딩 포인트를 정확하게 제어 할 수있게하여, 잉크 확산 및 거친 종이 표면으로 인해 잉크 확산 및 번지를 피하고, 인쇄 패턴 (예 : 텍스트 및 미세 선 패턴)의 완전한 세부 사항을 보장합니다.
2. 잉크 승화 부스트 : 재료는 고온 (180-220 ℃ 전달 온도)에 저항력이 있으며 고온에서 잉크와 화학적으로 녹거나 고착하거나 반응하지 않습니다. 잉크 흡수 분리 층의 잉크가 부드럽게 승화시키고 코팅을 침투하여 기판 (직물, 세라믹)의 표면으로 옮길 수 있습니다.
3. 쉽게 벗겨 낸 부분을 달성하기 : 코팅 표면은 접착력이 낮으며, 전송 인쇄가 완료된 후, 용지는 코팅 단편, 종이 섬유 또는 잉크 잔류 물을 떠나지 않고 기판으로부터 빠르게 분리되어 기판 표면의 오염을 피하고 후속 세척 단계를 감소시킬 수 있습니다.
일반적인 재료 및 기술 요구 사항
-메인 재료 : 주로 폴리 아미드 수지, 폴리 에스테르 수지, 변형 아크릴 수지 등과 같은 고온 저항성 수지로 만들어졌습니다. 일부 제품은 소량의 윤활제 (예 : 실란 기반 물질)를 추가하여 접착력을 더욱 줄일 수 있습니다.
-키 기술 요구 사항 :
-높은 온도 안정성 : 고온에서 연화, 변형 또는 분해되지 않으면 패턴 오정렬 또는 기판 오염이 발생할 수 있습니다.
-표면 부드러움 : 코팅 부드러움은 표면 거칠기로 인쇄 정확도에 영향을 미치지 않도록 마이크로 미터 레벨에 도달해야합니다.
-화학적 불활성 : 승화 잉크 (분산 염료 함유)와 반응하지 않아 잉크 변색 또는 고장을 방지합니다.
전송 인쇄 효과에 미치는 영향
-코팅의 부드러움이 충분하지 않으면 인쇄 패턴, 특히 미세한 패턴 (예 : 로고 및 텍스트)의 전달에서 "버"및 "흐릿함"을 쉽게 생산할 수 있습니다.
-고온 저항이 열악한 경우, 코팅은 전달 인쇄 중에 기판에 달라 붙어 "잔류 접착제"및 "자국"을 유발하여 완성 된 제품의 모양을 손상시킬 수 있습니다.
-필가 열악한 경우 기판 (예 : 가벼운 직물)을 찢어 버리거나 용지를 분리 할 때 패턴이 벗겨 질 수 있습니다.
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